【课程大纲】

1、班组长在工作关系管理中的职责
班组长的3个职责
班组长的5项能力
2、班组长可以改善的内容
3、工作改善(JM)
(1)工作改善实施准备
JM的定义
为什么要改善
什么样的工作可以改善
JM实施的准备要点
(2)工作改善四阶段法
第一阶段：作业分解
1、将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
2、所有"搬运作业、机械作业、人工作业"全部列为细目（细目指动作的片断）
3、练习
第二阶段：作业分析
1、分析项目
为什么要做这个细目？
做这个细目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么时候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
2、下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
3、产生构想，立即记录下来
第三阶段：创造对策
1、以构想创造对策，达成下列目标
（1）删除不必要的细目
（2）合并可"同时、同地、同人"做的细目
（3）重组细目的顺序
（4）简化现行作业方式，使工作更省力与安全
材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
有效的运用双手
用治具、工模、夹具固定工件或工具
2、与部属及相关人员讨论
3、整理细目，成为新工作方法
第四阶段：推动新方法
1、呈报上司
2、与部属沟通
3、知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意
4、立即并确实执行新方法
5、奖励对改善有世界功劳的部属。
(3)工作改善分析
改善分析的2个层面
改善分析的"5W1H"思维及案例应用
(4)发展新方法
产生新方法的6步骤
每个步骤的关键点及技巧
案例分析

【课程背景】

TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
VSM创始人JohnShook认为TWI是精益生产体系成功的关键，并在美国积极推广。
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
--丰田汽车公司人才开发部加藤功

【课程价值点】

能帮助一线主管运用现有资源，而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量，质量，同时提升工作的舒适性。本模块提供的工作改善技巧非常符合班组长需要，易学易用。

【课程时长】

24H