【课程大纲】

第一单元：领班的职责与工作教导四阶段法
案例分析：苦恼的老张--为什么员工老是执行不好
1、一线领班需要具备的5个条件
2、现场发生问题的主要原因
3、训练的重要性--一线执行力的基础
4、何时需要训练
5、不完善的指导方法示范
6、正确工作教导方法演示
7、工作教导四阶段方法建立


第二单元：工作分解
演练:学员实际工作教导演练
1、为什么有工作教导四阶段法还是教不好
2、工作分解示范1
3、工作分解表的重要性及目的
4、工作分解的步骤及说明
5、学员实际工作的工作分解演练
6、工作分解示范2
7、教导前的两项准备工作


第三单元：训练预定表
1、训练预定表的方法
2、员工技能评价的方法--ILU
3、工作教导方法实习(2人实习)
4、工作教导实习评价


第四单元：特殊指导方法的问题
1、训练预定表演练
2、指导方法实习
3、工作分解练习
4、特殊指导方法说明
冗长工作的指导方法
声环境下的指导方法
感觉与诀窍的指导方法

【课程背景】

TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
VSM创始人JohnShook认为TWI是精益生产体系成功的关键，并在美国积极推广。
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
--丰田汽车公司人才开发部加藤功

员工没有掌握,是因为主管没有教好!

在一线管理工作中,常常听到很多领班抱怨:
现在的员工执行力真是有问题,工作上说了多少次,就是做不到位
工作现场也有标准,也有规定,教也教了,可是员工就是做不好
生产现场质量问题老是重复性发生,领班也强调了很多次还是没用
现在员工素质低,太笨,能不能给我配点聪明的
生产变化快,员工又要多技能,怎么让员工既能有效掌握,又能缩短训练时间……
一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任,工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能,严格按照领班所布置的工作,完成任务。因此,训练员工技能,提高一线员工的执行工作的能力,是一个一线主管最主要的技能之一。优秀的基层一线主管,首先必须是一个好的教练员。
丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管最重要的一项技能,是一线执行力的基础.通过工作教导技能的提升,使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。

【学员收获】

1、明确一线主管在工作教导方面的职责,理解工作教导对于一线执行力的重要性
2、了解常见工作教导中的错误,掌握及实际演练工作教导的四阶段法
3、学习工作分解表的制作方法,明确工作分解表对于教导的意义
4、掌握训练预定表的制作方法,制订班组人员岗位技能训练计划
5、学习人员技能的评价方法,掌握对操作工技能评价的依据
6、学习利用工作教导方法,降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力

【课程时长】

24H