【课程大纲】

1、工厂的目标应该如何衡量？
1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱
1.2、工厂绩效评估的故事
1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE
1.4、工厂传统"成本决策世界"的误区和与"工厂赚钱"的冲突
1.5、工厂管理中的系统观与局部观
2、生产计划与运作管理的困惑与根源
2.1、为什么按单生产？按单生产的困惑
2.2、为什么备库生产？备库生产的困惑
2.3、为什么预测生产？按预测生产的困惑
3、最佳生产排程与过程控制的解决方案
3.1、生产运作的系统观
3.2、影响系统工厂绩效的关键因素--瓶颈
3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法
3.4、瓶颈的定义，如何寻找瓶颈
3.5、如何设定生产的节奏，
3.6、如何设定下料时间
3.7、如何设定中间品库存
4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤
4.1、找出瓶颈
4.2、充分利用瓶颈
4.3、非瓶颈配合／支持瓶颈
4.4、提升／打破瓶颈
4.5、找出下一个瓶颈
4.6、模拟生产改善过程，体验改善的成果
5、企业推动TOC管理方法实施指南
5.1、变革从认知开始--认识系统问题的根源和机会
5.2、有效的执行力来自共同的认知--广泛沟通取得共识
5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统
5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下，如何避免对我们的影响？
六、学员问题讨论与解答

【课程背景】

1、在品种不断增多，单批订货量越来越小，客户能忍耐的交期越来越短的环境下，您是否正在承受以下种种痛苦？
2、销售部门报怨，"我们接来了单，你们却做不出来，让我们怎么跟客户交待？"，生产部门抱怨，"你们的订单批量这么小，品种规格还不一样，交货期又这么短，让我们怎么做？"生产部与销售部互相指责，矛盾重重，难以裁定对错？
3、市场需求预测永远不准，计划变来变去，现场一片忙乱？
4、急单插单出现频率高，订单次序调来调去，交期无法确保，次品率上升？
5、理论上产能是足够了，但实际运作起来，交期还是有问题，即使备了库存也没有用？
6、生产过程总有突发事件发生，停工待料，设备停机，质量有问题等等，导致所有订单变成急单？
7、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？
8、各部门都要求你加设备加人手，您投入了不少，但问题仍然没得到解决？
9、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱？
10、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？

【课程对象】

总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等

【企业收获】

本课程将详细讲解TOC（TheoryOfConstraints）限制管理方法，这是由以色特高特拉持发明的管理方法，应用在排程与生产过程管理中，是一种不必追加投资，在现有资源情况下达到交期最快，品质稳定的最佳管理方法！
您不必担心在您的企业实施不了：本课程还将告诉您变革的艺术！让你的员工在不知不觉中开始改变点。

【课程时长】

12H