【课程大纲】

第一部分.汽车业PPAP要求：
APQP / PPAP 概述：目的；适用性；方法；
PPAP总则：PPAP的提交
PPAP 过程要求：
1.具有意义的生产运行
2.PPAP要求：设计记录；工程更改文件；顾客工程批准；DFMEA、PFMEA、过程流程图；尺寸结果；材料/性能试验(包括IMDS要求)；试验结果；初始过程研究；特殊特性；质量指数；不满足接受准则时的策略；MSA和实验室要求；控制计划；零件提交保证书（PSW）；外观批准报告（AAR）；生产件样件和标准样件；检查辅具；顾客的特殊要求；
顾客通知和提交要求：顾客通知；向顾客提交
向顾客提交-证据等级：提交等级
零件提交状态：总则；顾客PPAP状态：完全批准、临时批准、拒收；
记录的保存
案例分析和练习


第二部分：供应商评价与供应商管理：
IS9001和TS16949标准对采购过程及供应商管理的要求；
供应商评价目的；
供应商评价过程与供应管理管理过程；
供应商评价类型：新供应商认可评价和现有供应商评价；
供应商评价最新方法和趋势；
供应商评价内容：产品、过程、质量管理体系、公司经营管理等；
与新供应商认可评价和现有供应商评价的方法；


第三部分：新供应商认可评价：
新供应商认可评价目的；
新供应商认可评价内容；
新供应商认可评价全过程：评价的方法及案例分析；
获取供应商信息和潜在供应商推荐
初步了解供应商情况
供应商进一步提供相关资料
供方了解所有标准和要求
制作底价或预算、成本分析和价格分析
建立供应商评选小组
供应商初步报价
供应商评审项目和内容、合格厂商之分类分级
报价评估与供应商沟通进行供应商初审、
潜在供应商审核质量能力评审：质量管理体系审核或审核结果/ 认证证书的认可、过程的审核和评价、产品诞生过程的审核和评价
签发委托书和定点或订单通知、订购首批样件
供应商自审（产品审核和过程审核）；
产品设计开发和首样、过程设计开发和试产；
产品审核和过程审核；
质量审核履行存档责任D/TLD 零件或PPAP
批量生产


第四部分：现有供应商绩效考评：准备、指标、方法与细则；评价的方法及案例分析；
供应商绩效考评
供应商绩效考评准备
供应商绩效考评内容
供应商绩效考评质量指标
供应商绩效考评供应指标
供应商绩效考评经济指标
供应商绩效考评支持与配合指标
供应商绩效考评细则
绩效评估的标准如何建立
供应商绩效考评结果评比和供应商分级
绩效计估的人员与方式


第五部分：供应商质量体系现场审核和过程审核及产品审核：
供应商现场体系审核重要基础- IS9001和TS16949质量管理体系标准目标如何实现、标准的精神如何理解；过程方法；文件结构；
质量体系现场审核：
1.质量体系现场审核前准备：审核范围;审核准则;前期信息收集; 确定工作量（IAF导则）; 审核员标准要求; 审核计划制定的要点;工作文件; 告知; 后勤安排等
2.现场审核全过程；审核的重要的二阶段（审核策划、审核实施）；运用过程方法设计（审核第一阶段）审核策划检查表，设计（审核第二阶段）审核实施检查表；IS/TS16949与IS9001 文件结构与要求；文件与过程（公司级流程、部门级流程、作业级子流程）之间对应关系；运用过程方法审核案例和技巧展示；检查表制作练习；
3.现场审核过程：文件审阅的要点；观察的要点；档案记录抽样；记录的要点和工具；现场确认的要点方法；审核轨迹；审核模拟演练；
现场审核技巧和实例；审核案例；
4.审核不符合报告；审核建议项报告；需开不符合报告的案例；不开不符合报告，需进一步查证的案例；
5.现场审核报告；如何判定供应商的产品、过程、质量管理体系、公司经营管理系统存在是严重问题，还是一般、轻微问题；
6.现场审核后期工作：后期信息分析（确定问题的关键性顺序）：审核问题风险层级界定；采取行动：制定行动计划的要点；结果评估：风险再评估过程；结论或后续计划；
过程审核：
1、过程审核概述
2、实施过程审核的前提 
3、过程审核实施流程 
3.1过程审核的准备（策划） 
3.2过程审核的实施 
3.3纠正措纠正措施及其有效性验证 
3.4审核报告及存档
3.5过程审核活动时关注事项
产品审核：
1、产品审核概述
2、产品审核有关术语
3、产品审核的理解
4、产品审核实施流程
5、产品审核的准备和策划
6、产品审核实施
7、纠正措施的监控


第六部分：企业问题解答；总结和复习；考试。

【课程背景】

实践证明，汽车产品的质量、成本等80%与汽车供应链的零部件供应商存在很多关系，成功整车企业与零部件供应商关系是互利互惠的，如奥迪公司中国销量突破100万庆典，奥迪公司领导就曾明确表示，奥迪公司的成功是基于多年来培育一大批优质零部件供应商的结果；近年来，越来越多的汽车整车厂和汽车供应商，开始重视零部件供应商评价(评审与审核)和PPAP；对于汽车供应链企业来说，如何透过供方评价及PPAP提高供应商的产品和服务的绩效表现，以及过程及系统能力成熟度，提供公司内部的PPAP和供应商评价能力就成为重点。
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。
该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

【课程价值点】

根据客户提供及咨询顾问提供的大量案例介绍PPAP和供方评价及接受的准则，并结合客户的特殊要求讲解等。

【课程对象】

供应商评价小组成员、设计、工程、生产、品质、采购、质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等各部门管理人员；直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

学员背景要求：质量管理体系和先期产品质量策划知识；供应商评价及供方管理过程知识

【学员收获】

理解PPAP过程和PPAP提交的差别； 掌握需要和不需要提交的原则； 明确每个提交项目的接受准则；了解主要顾客PPAP的特殊要求；通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。掌握供应商管理过程及技巧，掌握供方评价（评审和审核）的过程及技巧。

【课程时长】

12H