【课程大纲】

一、FMEA相关的质量术语 
1、产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
2、产品设计和开发VS过程设计和开发
3、FTA 可靠性设计 三次设计
二、FMEA简介
1、FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
2、ISO/TS1694 :2009对产品设计开发的要求，
3、APQP的五大阶段及与FMEA关系，
4、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。
三、设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析
1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式产品潜在失效后果 
2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施 
四、设计FMEA项目实施流程十五步骤
1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图 
3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析
五、过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析
1、过程FMEA简介
2、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
3、产品功能VS过程功能
4、过程FMEA与APQP关系
5、过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
6、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
7、过程FMEA项目实施十五步骤
六、过程FMEA实施
1、过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理 
2、现行过程控制 建议的措施和采取的措施 
七、FMEA填表&RPN值评估
八、过程FMEA更新
九、持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新与FMEA资料库建立

【课程对象】

采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员

【学员收获】

通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。

【课程时长】

12H