【课程大纲】

1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识：
第四版FMEA的变化点;为什么要变化
什么是FMEA什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义；
FMEA渊源，FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性
为什么需要FMEA美国项目管理公理与失败成本；
FMEA基本精神
FMEA应用的三种实践：新产品、过程、管理系统
FMEA类型、谁来做、实施时机
3.什么是什么是产品设计，过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里
产品设计设计什么
过程设计设计什么
产品设计与过程设计的差异在哪里
2.DFMEA进行步骤和案例分析
DFMEA的简介
进行DFMEA的步骤
挑选跨功能小组成员
确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义，明确设计意图（如功能，要做什么，不要做什么）
创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求。
找出各潜在失效模式可能导致的后果，如何评定严重度
找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因，从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率
对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率
失效模式发生时间对风险的影响；
计算各项"风险顺序数"（RPN），从而列出改进之优先次序
制定并实施改善对策
确认改善对策是否有效（重新计算RPN）
DFMEA常犯的错误
DFMEA使用表格介绍
Casestudy
个案演练（课堂检讨）
3.导入DFMEA检讨;
如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改设计是否一定可以降低严重度
预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异
DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用；
DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用
4．案例分析、课程总结、考试。

【课程时长】

12H