【课程大纲】

1前言
1.8D的定义与8D使用的重要性
2.8D使用流程图
3.8D的本质
4.案例：汽车故障分析
5.8D实施所需要的精神
2D0：紧急反映措施
1.D0常用的两种方式
2.使用8D的八个场合
3.8D的适用标准
3D1：成立小组
1.确定小组成员时需考虑的因素
2.8D 小组成员的七种角色
4D2：描述问题
1.处理问题最重要的事项
2.对问题的理解及问题的层次
3.对问题应有的基本观念
4.吉德林法则：认识到问题就等于解决了一半
5.收集资料的方法
6.如何描述问题
7.小组练习：八宝粥问题的描述
5D3：暂时改善措施
1.D3的目的
2.D3执行过程中要确认的事项
3.小组研讨：HOLD注意事项
4.D0与D3的比较
5.实例分享
6D4：原因分析及证实
1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。
2.对根本原因的理解
3.根本原因分析与确认常用的工具
（1）故障（失效）树法
（2）5WHY法
---思考：泰坦尼克号为什么沉没？
---5WHY法的实施步骤
---5WHY法的经典案例
（3）潜在失效原因/机制法
（4）4M1E法
（5）鱼骨图法
  ---脑力激荡法演练
（6）柏拉图法（二八法）
（7）散布图法
（8）直方图法
（9）管制图法等
4.如何最后介定根本原因
7D5：永久改善行动的对策拟定及确认
1.对策拟定的五个步骤
2.防呆手法与应用
---断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理
3.产生创意的思考法则
4.5WIH审核表 
8D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认
1.采取行动四要点
2.甘特图的使用
---甘特图绘制演练
3.执行力要点
4.如何进行效果确认（推移图，柏拉图，管制图）
9D7: 避免再发生1.标准化的要领
2.实例分享
10D8：恭喜小组
1.有必要进行：
（1）制定改善成果表
（2）成果汇报 
（3）表彰
2.思考空间---完整的8D练习
3.8D完整案例

【课程背景】

企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，"供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力"，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？  
8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

【课程对象】

品管、制造、研发、工程、生管、物管等部门人员

【企业收获】

1.手法改变了我们的思维模式，改变了我们的做事模式
2.提升员工发现问题与解决问题的能力
3.最终提高企业产品品质

【课程时长】

6H