【课程大纲】

第一章 6s实施的重要性
1.猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2.你更喜欢谁？问什么？
3.企业需不需要化妆？为什么？
4.第一印象效应与晕轮效应
5.6s的七大效能
6.心灵的震撼：6s不善带来的视觉效应（不良图片展播）
7.蝴蝶效应
8.6s不善造成的八大浪费
第二章6s的实施方法与技巧
1.6s的起源与衍生概念
2.6s的具体内容
3.整理实施方法与技巧
整理的定义、目的与目标
整理的必要性、对象、基准
整理的三原则
整理的实例
4.整顿实施方法与技巧
整顿的定义、目的与目标
整顿的必要性、对象
整顿的三原则
推行整顿的要领
5.整理整顿"三定" 、"三易"原则
6.清扫实施方法与技巧
清扫的定义、目的与目标
整扫的三原则
推行清扫的四大要领
清扫实施的具体七步骤
清扫的具体实例
7.清洁实施方法与技巧
清洁的定义、目的与目标
清洁的推进要领
清洁的步骤流程
清洁的具体实例
8.课堂演练：制作一份整理整顿清扫的查检表
9.修养实施方法与技巧
素养的定义
修养推行的要领
推行修养的步骤
养成良好工作素养九要点
10.安全问题的发生与预防
心灵的震撼：安全事故案例
引发事故的基本要素
事故的主要原因   
人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
"三违"要控制的16种人
安全生产管理的方法
11.目视管理与看板管理
目视管理的技法介绍
目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）
优秀企业目视管理案例
第三章6s推的技巧与方法
1.6s推行在方法失败的十大原因
破窗效应
执行力不强的三大表现
执行力不佳的八个原因
6s推行规程中常见的七大托辞
2.贝尔效应
3.推行6s成功之条件
4.推行的七大步骤与八大要诀
5.高效执行力"十字诀"
6.6s实施与推行案例分享

【课程背景】

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质、效率、成本、安全等浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6s现场管理。
6s管理是现场管理的基础，6s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。

【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。

【学员收获】

1.了解6s基本要义；
2.掌握6s与目视管理推行的方法和技巧；
3.改善环境、提高品质、提升效率、改善安全隐患，降低企业成本；
4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。

【课程时长】

12H