【课程大纲】

1.产品风险与可靠度，FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机
3.DFMEA表填写说明
4.DFMEA小组的成立
5.设计框图的制定和分析
6.DFMEA小组的实施步骤
7.严重度、频度、不易探测度的评价准则
8.采取后续改进措施的时机
9.DFMEA的跟踪 
10.过程FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机
11.PFMEA表填写说明
12.PFMEA小组的成立
13.过程流程的风险分析
14.PFMEA小组的实施步骤
15.严重度、频度、不易探测度的评价准则
16.采取后续改进措施的时机
17.PFMEA的跟踪
18.FMEA精义与要项说明
19.应用FMEA提升产品可靠度
20.如何有效实施FMEA
21.如何应用FMEA与QC工程表
22.案例研究

【课程背景】

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心预防工具之一。FMEA是一项在产品出售给客户之前，用于确定、识别和消除在系统、设计、过程和服务中已知和潜在的失效、问题、错误的工程技术。将防止故障和错误的发生并阻止其对客户造成损害。 德信诚顾问讲师将对FMEA及FTA故障树分析技术作深入介绍，并说明此技术如何配合系统开发管理及应用，提升公司整体之技术水准，使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品。

【课程对象】

设计师、生产工程师、质量工程师、设计人员、生产人员、质量管理人员

【企业收获】

掌握FMEA的作法、意义和要求，以失效模式分析的手法预防质量问题的发生，减少由于产品设计、工艺不佳导致的设计变更和产生的不良，将问题阻隔于设计阶段和试产阶段，为建立完善的作业和检验标准，更好地控制生产过程，提供优质的产品服务。

【课程时长】

12H