【课程大纲】

一、新版FMEA概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类:系统FMEA,设计
3、FMEA,设计FMEA
4、原因和效果基本关系
5、FMEA的模式和产品实现流程
6、FMEA开发过程中的关联
7、FMEA开发组织和小组作用
8、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
9、FMEA的生命圈
10、FMEA的最佳实践
二、设计FMEA(新版FMEA4th)
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(BoundaryDiagram)
8、接触矩阵图(InterfaceMatrix)
9、白噪声图(参数图)(P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接(新版)
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li>
14、多方位的风险分析（新版强调）
16、行动计划
17、DFMEA的评估
18、设计评审
19、设计验证计划和报告(DVP&R)
20、在设计开发阶段所用的其它技术
21、DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA(新版FMEA4th)
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析(CharateristicMatrix)
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型（新版）
16、多方位的风险评价（新版）
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
19、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
20、PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程?
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD7评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
六、小组练习

【课程背景】

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是"亡羊补牢"，等出现问题再想办法补救呢，还是"防患于未然"，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？
也有人说，我也想"先知先觉"，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
风险到底是什么，我们该如何来防范它？
客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》

【课程对象】

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

【学员收获】

用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；
学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；
掌握新版FMEA的更新内容和要求；

帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
3、通过界限图，正确界定FMEA的范围；
4、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
5、建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7、具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
8、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

【课程时长】

12H