【课程大纲】

导语：
企业成本管理中的常见问题
劳动效率和设备生产效率偏低；
原材料利用率和产品合格率不高；
产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算；
没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程；
没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高；
没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来；
采购、销售、生产等部门各自为战，不能相互协调配合；
缺乏成本数据（报表系统），不能及时、有效地进行成本分析；
不知道企业在成本方面的优势与劣势，与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？

第一讲：生产物流管理

1、生产物流的概念
2、生产物流的特征
3、合理组织生产物流的要求
4、不同生产模式的生产物流系统
项目型生产物流
单件小批量型生产物流
多品种小批量型生产物流
单一品种大批量型生产物流
多品种大批量型生产物流
5、生产物流优化方法
系统化培训
优化流水线上产品种类
物料配送次数与配送规模
配送距离与加工周期
物料容器的标准化
单元化与特殊包装
工位器具存放
流水线布置优化
第二讲：生产现场目视化管理
1、现场5S管理
2、定置管理
人、物结合状态分析
三定管理：定位、定容、定量
三定实施方法
画线标识
3、目视管理
4、看板管理
第三讲成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费
认识浪费
成本分析数字化、公开化
成本考核与制度化管理
2、让浪费看得见----5S现场管理
3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么？
6、让员工第一次将事情做好---培训（应知、应会）
第四讲生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理
原材料消耗定额的制定（BOM表）
辅料消耗定额的制定
水、电、汽、气消耗定额的制定
劳动定额（标准工时）的确定
设备生产定额
5、人工成本控制
定岗定员管理、人员合理调度
工作方法改良（IE工程应用）
员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
加强激励和团队建设，稳定员工队伍
6、原材料成本压缩
现场物料浪费根源与分析
控制原材料库存
制定材料消耗定额，限额领料
合理加工
边角余料回用
废料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗
8、制定合理的生产计划，均衡生产
9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲质量成本降低与压缩
1、质量成本概述
质量预防成本
质量鉴定成本
质量内部损失成本
质量外部损失成本
2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责

【课程背景】

当前，生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，为了扭转这一被动局面，企业应加快管理升级，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。企业只有不断地深化管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

【课程对象】

仓储主管、MC、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等人员。

【课程时长】

12H