【课程大纲】

一、导入篇---生产力概述1、何为生产力
2、评价力的尺度
3、生产力提升的重要性
4、提高生产力的基本步骤
5、提高生产力的展开
6、提高生产力手法的体系图
二、实践篇-全员参加的自主保养案例导入
1、PM发展的历史
2、从经营活动来看TPM的定位
3、设备管理在生产活动中的定位
4、TPM的定义
5、TPM的目的与效果
6、提高生产率的TPM活动体系
7、设备的六大损失与综合效率
8、自主保养活动的进行方式
9、活动现场的活动成果表
三、实践篇-标准作业1、视频案例分享
2、标准作业与作业标准的区别
3、标准作业的三条件与三要素
4、标准作业的制定
5、标准作业内容与工具
6、标准作业的应用
7、实施标准作业改善的步骤
8、标准作业作成演练
四、实践篇-缩短换模时间1、视频案例分析
2、大批量与小批量生产的优缺点
3、快速换模的定义
4、快速换模分析
5、快速切换的改善顺序
6、如何实现快速换模
7、标准化作业与训练
8、SEMD案例分享
五、实践篇-排除浪费1、浪费的定义
2、常见的八大浪费
3、排除浪费方法之概要
4、各种的浪费方法
5、各种浪费的排除方法
六、实践篇-物流改善1、物流改善的定义
2、物流改善的重点
3、物流费管理
4、搬运改善
5、保管改善
6、产品前置时间与发送次数改善
7、出货改善
8、物流改善案例
七、实践篇-标准化1、标准化的目的
2、何为标准化
3、标准化的对象
4、标准化的进行方式
5、标准化的注意点
6、标准化实施的方法
7、标准化案例
八、实践篇-事务部门的生产率提高1、何为事务部门的提高生产率
2、提高生产率的应用范围
3、事务部门生产率提高的方向与手段
4、事务部门的意识改革
5、战略业务的水准提升
6、业务再设计
7、业务的标准化与共有化
8、例行业务的效率性提高指导
总结，答疑。

【课程背景】

改革开放以来，中国取得了巨大的进步，生产总值一举跃居全球第二大经济体，但与欧美日国家相比，中国的劳动时间过长，且生产力比欧美日国家低40-50%,还需要再提高生产力，特别是对间接部门，中小企业，服务部门来说，必须进行根本的检讨改善。
为了提高生产力，超越以往的水准，也需要推陈出新的方法，本课程以提取日企管理的精华，包括《TPM全员参与的自主保养》，精益生产中的《标准作业》，《快速换线》，《排除浪费》，以及扫除各企业提高生产力盲点的《物流改善》，《标准化》，《事物部门效率化》，集结成＂生产力得升七大工具"。

【课程对象】

生产总监、精益/生产经理、 物流经理、服务部门经理，车间主任，班组长等

【学员收获】

了解为什么要进行生产力提升
明确生产力提升对企业的作用
掌握生产力提升的七大工具运用与展开步骤

【课程时长】

24H