【课程大纲】

第一章、意识篇
1、浪费的认识
1．1钱在哪里
1．2真的不浪费了吗
1．3劳动改善胜过劳动强化
1．4七种浪费
2、效率的认识
2．1效率提高了，怎么没赚钱呢
--假效率与真效率
2．2每个人做得越多越好吗
--个别效率与全体效率
2．3要动则动，该停则停
--稼动率与可动率
3、大库存隐藏了企业的许多缺陷
第二章、技法篇
4、第一招式--流线化生产：流线化生产线
4．1流线化生产的意义
4．2流线生产与批量生产的差别
4．3流线化生产的八个条件
4．4流线化生产的建立
4．5设备布置的三不政策
4．6有弹性的生产线布置
4．7流线生产线布置要点
4．8一笔画的工厂布置
5、第二招式--流线化生产：设备设计考虑之原则
5．l容易被差遣的设备
5．2设备要裸体才好
5．3设备也要流动
5．4设备要能屈能伸
5．5有弹性的设备
5．6作业面力求狭窄
5．7机器的"三不"原则
5．8把输送带变成"成长带"
6、第三招式一一流线化生产：改善实例
6．l印刷电路板插件时间减半实例
6．2精密铸造工厂缩短交货期实例
6．3家具工厂生产率倍增实例
6．4电子零件不良率降低实例
6．5运动器材工厂空间减半实例
7.单件流生产
7.1什么是单件流生产
7.2单件流生产的适用性
7.3单件流生产的特点
7.4单件流生产的优点
7.5单件流生产的前提
7.6单件流生产应遵循的原则
7.7单件流生产线的布置要点
7.7单件流生产对设备的要求
7.8单件流生产对人员的要求
7.9单件流生产的推行条件
7.10单件流生产的推行步骤
7.11例一.以顾客为导向的效率
7.12例二.订单达成的认知
7.13顾客导向的工作内容
7.14"一个流生产"的优点:
7.15生产线的布置要点
7.16物流的原则
7.17注意事项
7.18实例介绍：本田后三角布局

【课程背景】

"永远不变的，是天天在变"。一个"变"字，让越来越多的企业在市场不断变化的面前，感到压力越来越大，诸如客户要求的交期越来越短、品种越来越多、订单产品数量越来越少、各种成本（材料、人工、费用、能源等）也越来越高等等，让不做改变的企业难以应对，或自行改变也没有多大的效果，导致企业里从老总到基层人员的日子都不好过，难免还发生部门之间相互抱怨。
有时出差在外，接到业务员转来企业的咨询电话，寻求提升生产效率、出货准交率、缩短生产周期等的解决办法。有时拜访新客户到现场去参观，或到企业去做项目诊断，很快就能看出问题所在，这些问题让人感到揪心，同时也感到心慰，企业确有不少改善空间，已在寻求"变"了。
本课程专门为想解决效率、交期等困惑的企业订做。课程由拥有长期实际运作经验和深厚理论造诣的顾问师主讲，结合多年实战经验，为企业分享有效方法。

【课程对象】

营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、相关部门管理人员以及制造工程师等

【企业收获】

1、更多了解实现单件流的工具、思路、方法，以突破企业现有生产方式的变革，提升生产效率、品质、交期、减少在制、降低成本等；
2、为企业的改善、精益变革打下基础；
3、帮助企业培训改善人才，提升改善意识、改善方法和能力；
4、此课程若能在企业内进行，则可选定企业示范点，通过老师的现场教练式示范改善，加深领悟方法，并跟进取得预期改善效果。

【课程时长】

6H