【课程大纲】

第一章：丰田TPM简述与概要
TPM的发展演变历史
TPM活动的概要
TPM的四大支柱
故障的预防发生
故障的快速修理
TPM活动的重点项目


第二章：自主保全的概念
1、自主保全的定义
2、TPM活动的2点核心
3、自主保全的目的
4、设备的微缺陷思想
5、自主保全活动体系图
6、自主保全活动体系展开
实战案例分享---丰田的班组自主保全管理


第三章：自主保全活动的开展
自主保全实践活动的开展
自主保全的范围、项目及体系
设备4S与自主保全
自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）
定期（定量）保全
预知保全


第五章、自主保全工具之运用
1、自主保全活动的特点
2、TPM小组方式活动
3、阶段推进方式实施
4、使用活动现状板管理
5、制定可实施的基准
6、实施职场教育活动（OPL）
实战工具套装表单


第六章：TPM小组活动
TPM小组活动概述
TPM小组活动组织构建
TPM小组活动推进
TPM小组活动的六大手段
TPM小组活动看板
TPM小组活动推进方法和工具


第七章：微小缺陷
微小缺陷概述
如何发现微小缺陷
发现微小缺陷后如何处理
挂F牌及运用
自主保全的闭环（AM）
专业保全的闭环（PM）
保全预防的闭环（MP）


第八章：六源法
6源是什么
如何寻找6源
6源分析工具介绍
6源活动技巧
6源活动实例


第九章、自主保全活动案例
1、三星集团的自主保全活动
2、某集团的保全改善活动
3、某公司的TPM训练营
4、某公司的TPM小组活动
5、小组主题活动案例


第十章：故障修理
建立快速修理的体制
NTTR、MTBF和可动率的关系、计算方法
人才育成与保全技能教育
人才培养的步骤
丰田自主保全的现场录像
自主保全管理看板内容、制作、PDCA方法、各种表格之间相互关系
丰田备品管理，看板在备品管理中的应用
交流、总结

【课程背景】

传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是"三分修、七分养"。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。
本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

【课程对象】

总经理、工厂总监、精益总监、生产总监/车间主任/主管、设备主管/段长、线长等生产管理人员

【企业收获】

构建TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础
学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值
认识预防保全和自主保全的构成以及重要性
实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法
实践保全改善，帮你建立丰田式TPM活动推进体系

【课程时长】

12H