【课程大纲】

一、7S概述

1、为什么说做"7S"是使事情"简单"

2、日本企业成功的二大秘诀
3、7S与精益生产的关系
4、7S改善对象与目标
5、7S管理3层次-在简单的规则中"悟"

二、7S内涵与真谛

1、7S起源与发展

2、7S内涵与真谛
3、7S的三大支柱
4、7S间关联图

三、"整理"推行要领-7S中的JIT

1、什么是整理

2、整理的"三清"原则
3、"整理"推行要领
4、"整理"推行五要点小结

四、"整顿"推行要领-场所，方法，标识

1、什么是"整顿"

2、"整顿"推行要领之场所
3、"整顿"推行要领之方法
4、"整顿"推行要领之标识名称
5、"整顿"推行要领之标识数量
6、"整顿"推行要领之标准化起点
7、"整顿"推行五要点小结

五、"清扫"推行要领-预防与发现问题手段

1、什么是"清扫"

2、"清扫"推行要领之领导以身作则
3、"清扫"推行要领之人人参与清扫活动
4、"清扫"推行要领之区域划分,责任明确
5、"清扫"推行要领之清扫与点检
6、"清扫"推行要领之查找污染源
7、"清扫"推行要领之制定基准
8、"清扫"推和五要点小结

六、"清洁"推行要领-标准化阶段

1、案例讨论-高速公路为何速度快？

2、落实前面"3S"
3、"标准化"是持续改善的基础
4、深入思考，如何减少对人的依赖
5、"清洁"推行五要点小结

七、"素养"推行要领-遵守和执行规则的习惯

1、案例讨论-你会捡起地上的香蕉皮吗？

2、"素养"推行要领之制定行为规则
3、"素养"推行要领之有效手段-班前会
4、"素养"之遵守和执行规则的习惯
5、素养需要教育
八、安全推行步骤安全视频案例-安全管理的作用
1、事故隐患举例1：火灾事故
2、事故隐患举例2：人身事故
3、事故隐患举例3：设备事故
4、事故隐患举例4：化学品保管
5、事故隐患举例5：产品安全
6、事故隐患举例6：保密安全
7、安全推行要领
8、推进现场安全管理方法

九、节约推行步骤

1、节约管理的作用

2、节约案例1：成本控制
3、节约案例2：习惯的养成

十、目视化管理

1、5S与目视化管理关联

2、目视化管理定义
3、实现目视化的方法与工具
4、目视化案例展示
总结，答疑

【课程背景】

7S就是打扫卫生？7S就是把东西放整齐，7S不能给企业带来实质性效益？7S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做7S、、、、、、
我们常常听到很多人如此这般的看待7S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
7S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着7S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：
员工对7S积极性不高，认为就是额外的负担
上司来了做一做，上司一起马上变了样
检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟
7S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持
7S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起7S长效机制、、、、、
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行7S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是7S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行7S缔造出来的。7S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，7S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作.

【课程对象】

生产主管，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等

【学员收获】

了解企业为什么要推行7S与目视化管理
明确什么是7S与目视化管理及企业推行7S与目视化管理的必要性
掌握推行7S与目视化管理的方法与要领技巧

【课程时长】

12H